+86-13928348837 
Services d'usinage CNC d'acier allié par une usine chinoise - Fournisseurs experts de pièces de précision et de prototypes
Nous maintenons un stock complet d'aciers alliés de haute qualité, notamment des aciers de construction, des aciers de cémentation, des aciers trempés et revenus et des aciers à outils, afin de répondre aux exigences rigoureuses de diverses applications :
🔩 Acier à faible teneur en carbone / Acier de décolletage
Usage général
Acier 1018
Acier à faible teneur en carbone d'usage général, offrant une excellente soudabilité et usinabilité. Convient à la cémentation/trempe superficielle pour obtenir une surface dure et résistante à l'usure, ainsi qu'un cœur tenace. Couramment utilisé pour les arbres, axes, engrenages, etc.
Usinage à grande vitesse
Acier 1215
Acier à haute teneur en soufre, auto-usinable, offrant d'excellentes performances de brise-copeaux, pour une finition de surface de haute qualité et des vitesses d'usinage accrues. Idéal pour la production en série de pièces standard telles que boulons, écrous et bagues.
⚙️ Acier de construction en alliage chrome-molybdène (haute résistance)
Aérospatiale / Course
Acier 4130
Acier allié au chrome-molybdène offrant une excellente résistance, une grande ténacité et une bonne soudabilité. Matériau classique pour les tubes structuraux aérospatiaux (par exemple, les supports de moteurs d'avion) et les châssis de compétition haute performance, généralement normalisé ou trempé et revenu.
Largement utilisé
Acier 4140
L'un des aciers alliés au chrome-molybdène les plus utilisés, offrant une résistance élevée, une bonne résistance à l'usure et une bonne ténacité. Différents niveaux de résistance peuvent être obtenus par trempe et revenu. Largement utilisé pour les engrenages, les arbres, les accouplements et les matrices.
Pré-durci · Dureté Rockwell C 28–32
Acier 4140 PH (prétrempé)
Fourni à l'état trempé et revenu (dureté Rockwell C typique de 28 à 32), ce matériau offre des propriétés mécaniques stables et une bonne usinabilité. Il peut être usiné directement sans traitement thermique ultérieur, évitant ainsi les risques de déformation. Couramment utilisé pour la fabrication de matrices et de composants mécaniques.
Charge lourde / critique
Acier 4340
Acier allié nickel-chrome-molybdène haute résistance, offrant une résistance, une ténacité et une résistance à la fatigue exceptionnelles, particulièrement adapté aux composants porteurs critiques de grande section. Matériau de prédilection pour les trains d'atterrissage d'avions, les arbres de transmission haute performance et les vilebrequins de compétition.
🛠️ Acier à outils (Haute résistance à l'usure / Haute dureté)
Trempe à l'air · Matrices de précision
Acier à outils A2
Acier à outils pour travail à froid, durci à l'air, présentant une bonne résistance à l'usure, une ténacité modérée et une déformation minimale lors du traitement thermique. Largement utilisé pour la fabrication de matrices d'emboutissage de précision, de lames de cisaille et de calibres.
Durcissement à l'huile · Usage général
Acier à outils O1
Acier à outils à trempe à l'huile, d'usage général, réputé pour son excellent maintien du tranchant, son usinabilité et sa facilité de traitement thermique. Couramment utilisé pour les outils à main, les jauges, les outils de coupe et les moules à durée de vie limitée.
💬 Foire aux questions
Q Quelle est la différence entre l'acier allié 4130 et l'acier allié 4140 ?
Les aciers 4130 et 4140 sont tous deux des aciers alliés au chrome-molybdène, mais le 4140 présente une teneur en carbone plus élevée (0,38–0,43 % contre 0,28–0,33 %), ce qui lui confère une résistance et une dureté supérieures après traitement thermique. Le 4130 offre une meilleure soudabilité et est privilégié pour les tubes aérospatiaux et les structures à parois minces, tandis que le 4140 est plus couramment utilisé pour les composants mécaniques robustes tels que les engrenages, les arbres et les matrices.
Q Quand dois-je choisir l'acier 4140 PH (pré-trempé) plutôt que l'acier 4140 standard ?
L'acier 4140 PH est idéal lorsqu'il est nécessaire d'éviter les risques de déformation dimensionnelle pouvant survenir lors du traitement thermique après usinage. Livré trempé et revenu à une dureté Rockwell C de 28 à 32 HRC, il peut être usiné directement aux dimensions finales, ce qui permet un gain de temps et une réduction des rebuts. L'acier 4140 standard est privilégié lorsque des niveaux de dureté plus élevés sont requis par un traitement thermique spécifique.
Q Qu’est-ce qui rend l’acier 4340 adapté aux applications critiques dans les secteurs de l’aérospatiale et de l’automobile ?
L'acier 4340 est un acier allié au nickel-chrome-molybdène qui offre une combinaison exceptionnelle de haute résistance à la traction, de ténacité et de résistance à la fatigue. Sa trempabilité profonde le rend efficace même pour des sections importantes, un atout essentiel pour des composants tels que les trains d'atterrissage d'avions et les vilebrequins haute performance qui doivent résister à des charges cycliques extrêmes sans rupture.
Q Quel est l'avantage d'utiliser l'acier à usinage facile 1215 en production de masse ?
L'acier 1215 contient des teneurs élevées en soufre et en phosphore qui favorisent la formation de copeaux courts et cassants lors de l'usinage. Ceci réduit l'usure des outils, permet des vitesses de coupe plus élevées et produit un état de surface supérieur à celui des aciers à faible teneur en carbone standard. Ces propriétés le rendent particulièrement rentable pour la production en grande série de fixations, de bagues et de pièces usinées avec précision.
Q Quelles sont les différences entre les aciers à outils A2 et O1 en termes de traitement thermique et d'application ?
L'acier à outils A2 est trempé à l'air, c'est-à-dire qu'il refroidit à l'air ambiant après austénitisation, ce qui minimise les déformations et les fissures – le rendant idéal pour les matrices et les calibres de précision. L'acier à outils O1 est trempé à l'huile, ce qui nécessite une trempe à l'huile et le rend plus adapté à l'outillage d'usage général où la facilité de traitement thermique et une excellente usinabilité sont primordiales. L'acier O1 offre également une tenue de coupe supérieure pour les outils de coupe et les outils à main.
Q L'acier 1018 peut-il être utilisé pour des composants structurels nécessitant une dureté de surface élevée ?
Oui. Bien que l'acier 1018 soit un acier à faible teneur en carbone et de dureté de base relativement faible, il réagit bien aux procédés de cémentation et de trempe superficielle. On obtient ainsi une couche externe dure et résistante à l'usure tout en conservant un cœur tenace et ductile, ce qui le rend idéal pour les arbres, les axes et les engrenages nécessitant à la fois une bonne résistance à l'usure de surface et une bonne ténacité du cœur.
Options de finition et de post-traitement
Le substrat en alliage de zinc se prête parfaitement à divers traitements de surface visant à améliorer la décoration, la protection ou la fonctionnalité :
Galvanoplastie : par exemple, le chromage, le nickelage, le dorage ou l’argentage, confèrent un aspect très décoratif et une excellente résistance à l’usure et à la corrosion. C’est l’option la plus courante.
-
Revêtement de passivation ou de conversion au chromate :
-
Revêtement en poudre :
-
Peinture:
-
Dépôt physique en phase vapeur (PVD) :
Considérations relatives à la conception et à l'usinage
-
Sélection du processus :
-
Considérations de conception :
-
Sélection des matériaux :
Les Zamak 3 et 5 conviennent à la grande majorité des pièces d'usage général nécessitant une bonne apparence et une bonne résistance ; le ZA-8 est meilleur pour les applications d'usure et de roulement ; pour la fabrication rapide d'outillage, choisissez des alliages spécialisés comme la Kirksite.
Prêt à démarrer votre projet CNC ?
Envoyez-nous vos dessins pour recevoir des solutions de fabrication professionnelles.